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有人用硬度系數(shù)只有10或者20多的工藝蠟燭模具硅膠給一個一米多高的大件產(chǎn)品做了個模具。但是發(fā)現(xiàn)原始模種退下后模具太軟了，變形了。像這樣的變形問題就是屬于可以避免，他選擇硅膠材料的過程出了問題。我們應該如何解決這個問題呢？下面宏圖硅膠教你幾個解決之法：
1、通過外物來加強模具的物理強度。我們可以在刷模的時候多粘貼幾層纖維布，一直增加到我們需要的強度為止。為了保持模具的不變形，我們還需要給模具做上外模。方法是用石膏澆注或采用涂刷的方法粘貼玻璃鋼外模。
2、改用硬度比較大的硅膠模具材料來做模具。硬度過小，模具本身的物理特性不足以支持模具維持原來的形狀，模具難免會變形。
上面所說的是技術(shù)層面的原因，一般稍有經(jīng)驗的師傅都會了解，很好預防。另外，模具制作、保存中有一些不明顯的注意點也會致使模具產(chǎn)生變形現(xiàn)象。有很多廠家為了趕工，模具制作完成就迫不及待的投入生產(chǎn)，殊不知因為模具固化時間不久會造成模具微量的變形。一般來說我們用硅膠制作的模具都需要放上一段時間再投入生產(chǎn)，通常在24小時左右。
工藝蠟燭模具硅膠變形有時候我們沒法控制，但我們可以讓模具變形在我們允許的范圍之內(nèi)。比如我們事先知道硅膠模具的縮水率是3%，我們在做母模的時候就可以把縮水率考慮在內(nèi)，模具經(jīng)過我們預定的縮水就能完美達到我們的預期標準。
硅膠沒有好壞之分，只有適合與不適合，我們要采用適合產(chǎn)品硬度大小的硅膠來制作模具就不會出現(xiàn)這種狀況了。選擇我們宏圖的液體硅膠原料，不管是硅膠的硬度，粘度，還是操作時間，都可以按照你的需求進行調(diào)配。
